于华英：脚踏实地 奋勇前行

自2008年参加工作，从质检员、技术员、物资员、设备物资部部长到分公司经理，中铁十四局房桥公司的于华英参建过广深港客专、佛肇城际铁路、巴准铁路，去过委内瑞拉，最后到住宅产业化构件预制基地的负责人。天南地北，他一路走来，脚踏实地，从未有过半分的松懈。

坚定信心 对标一流求卓越

“装配式住宅市场准入条件较低，市场分散且竞争激烈，我们只有凭借过硬的产品质量、优良的口碑才能杀出一条生路。”2019年，于华英调至住宅产业化基地任常务副经理。面对未知的领域和广阔的市场，他沉下心来深入一线，把自己“钉”在生产车间，和团队探讨方案，和工人交底生产细节，带领团队每天召开生产例会，总结短板解决问题，真正做到“今日事，今日毕”。就这样一步一个脚印，凭借北京城市副中心、西北旺等项目在北京市场站稳脚跟，又引来了怀柔棚改项目、大兴国际机场噪声区安置房及配套设施项目、北京冬季奥运村人才公租房项目等一系列优质订单。

于华英创新工作室开展课题研究（宗悦 摄）

“我们是中国铁建旗下第一个装配式构件生产基地，各项工作一定要走在前列。”于华英勇挑重担，带领团队研发设计投产智能生产线，从工艺流程、质量巡检、技术攻关等方面全面加强管理，预制出的内外墙板、叠合楼板、空调板等构件不仅成功应用在北京及河北各大重点房建项目，更是获得了“中国绿色建材产品”三星级认证，擦亮了中国铁建装配式建筑“金字招牌”，也在市场中拥有了更多发展机遇和选择权。

“保守只能跟跑，创新才能领跑。”面对新时代新形势，于华英带领团队抢抓发展机遇，主动求新求变。除生产线升级改造外，他以创新工作室为平台，围绕工艺工法、管理创新等展开相关课题研究，把预制墙板对穿孔工装、预制墙板水平出筋孔挡浆板、可移动旋转拉毛设备、龙门吊防风地锚装置等一个个小变革、小发明、小改造变成了切实的生产力，提高了产品质量和品牌影响力。

稳中求进 勇开新局拓市场

“市场是跑出来的”，于华英经常这样告诫大家。日常事务外，他带领经营人员深入市场最前线调研考察，搜罗甄别有效信息，承揽多个优质项目，实现从增量发展向存量发展转变，整体业绩持续改善。

装配式住宅部品（陈春霞 摄）

2023年，面对装配式U型槽在我国铁路项目上首次应用的挑战，在没有应用案例可借鉴、没有成品可参照的情况下，于华英带领研发团队积极应用新技术，优化结构设计，不仅按期完成生产任务，还取得了二十余项技术成果，获得了业主、监理、总包等单位的一致好评。这次高效优质履约也争取到后续预制任务，推动中铁十四局房桥公司在铁路装配式构件生产领域取得了突破性进展。

只有强强联手才能开创新局面。今年，基地与合作单位开展梯形轨枕及后续混凝土制品新研发产品，并以此为契机，对现有梯型轨枕生产线进行自动化、智能化改造，着力实现生产全过程自动控制以及对关键工序的严格把关。此外，还承揽了房山瓦井桥、门头沟三温桥、龙门台中桥等公路梁任务，将市政项目建设纳入业务范围。

全力以赴 精益管理出效益

在紧盯年度体育押注(中国)股份有限公司任务的同时，于华英眼睛向内，挖潜降耗，带领员工积极转变思想，精准确定成本“瘦身”点，制定了《周转材料再利用奖励办法》，鼓励车间一线人员自主研发，将废旧模板改造再利用，进行运输模式改革、二三类物资班组承包制、构件养护方式优化等，取得了实实在在的降本成果。

优化人员配置，加强人才队伍建设，使人力资源效能最大化，也是降本增效的体现。于华英坚持依靠制度管人、管事，结合基地发展战略和体育押注(中国)股份有限公司重点，将业务工作清单化、标准化、规范化，先后新建制度20项，修订18项，细化量化各类执行标准183条，极大提高了员工的工作效率与质量。

于华英在办公（陈春霞 摄）

一分耕耘，一分收获。今年，基地还与三一筑工科技股份有限公司建立长期战略合作关系，在结构保温装饰一体化、绿色节能、节碳降碳方面共同进行智能建造场景搭建与技术研发，同时开展“SPCS装配式建造体系空腔柱和墙板等构件”的智能建造研究，推动优质项目合作，助力装配式建筑行业发展。

【编辑：金雨】